如何让铜防氧化?铜会在自然坏境中慢慢的氧化。那么铜为什么会氧化呢？铜氧化后会变色。铜氧化变色是铜的一个严重的质量问题，应该想办法解决。铜内外表面氧化是受到外界因素的影响。铜氧化变色与大气湿度、表面污染和环境中的杂质气体等因素有关系。除了上述原因，铜氧化还和生产不当有关系。例如工艺参数控制不当的话，退火时排气不足、炉内气氛不清洁、出炉温度偏高等可以引起铜氧化变色的。因此想要让铜不氧化的话，我们有很多措施需要实施。关于“如何让铜防氧化”我们马上来介绍下。
镀铜
铜氧化后的颜色？铜在高温(65～90)高湿下被氧化变成黑色，铜在常温氧化下会生成铜绿，既碱式碳酸铜，为绿色；或可能氧化成氧化亚铜，为砖红色。
如何让铜防氧化的原理？从原理上来讲，把铜离子和自然界中的氧有效隔绝开，就可以解决铜以及铜合金的氧化的问题。
如何让铜防氧化?
1、钝化：钝化的话我们建议使用防氧化保护剂。铜件防氧化保护剂的建议方法、工艺流程、使用方法、槽液维护和废水处理如下。
铜氧化
铜件防氧化保护剂性能稳定，无毒、无味、不挥发、不潮解、不分解、不升华不吸附灰尘及H2S、SO2等害气体，能够有效抵制湿热盐雾、霉菌等对金属的侵蚀，有较好的润湿性和较高的抗蚀性能。铜件防氧化保护剂电气性能也极佳，而且具有脱水、防变色、防锈蚀三重作用，对金属没有腐蚀作用，对铜、银及仿金镀层有明显的抗蚀防护作用，尤其对防止铜和仿金表面变色，效果显著。还可以加入其他助剂中配合使用，例如水性、溶剂性的封闭剂、罩光金油、防锈剂等产品，对于铜、金、银、锌、钢铁等金属的防锈起到不可估量的作用。
（1）建议方法：
①容器建议选用各种塑料容器，不得选用金属容器，除非是铜质容器。然后将JLR-510铜件防氧化保护液直接使用。
②可以在常温下和加温的情况下进行保护，但是建议在加温条件下使用，这样生产效率更高，而且效果更好。但是加温的方式宜选择合理的加温方式，如果采用内置方式，加温管一定要是铜质的，或者采用石英及聚四氟乙烯（特氟龙）加热管，如果是其他金属材质的加热管，将改变药液的性能，不宜采用。
（2）工艺流程：
抛光后或清洗干净的工件→甩干水分（应用于复杂工件）→JLR-510保护处理→流动水洗干净→热水浸泡（100℃左右，要用于工件升温，目的是让水分自行挥发或者干燥）→烘干→包装封闭（针对于高耐蚀要求的产品）
（3）使用方法：
①A、工件经过除油后化学抛光与清洗
B、电镀光亮酸铜或其它铜出来后；选用流动水漂洗两次，再用去离子水清洗一次（这样可以使药液中尽可能带入更少的杂质，从而延长药液的使用寿命）；
②如果是在常温情况下操作，一定要在工作液中处理5-10分钟，原则上不得低于5分钟，因为在室温下，本液在铜层所形成的钝化膜会在5分钟左右，如果产品要求盐雾实验高于8小时，建议在加温情况下使用；
③如果是在加温的情况下使用，建议温度控制在60-70℃之间，最好在65℃左右，在这种条件下，铜件防氧化保护只要2分钟（建议处理时间在3分钟）就能形成完整而均匀且有光泽的保护膜层，达到最佳的防变色效果。
④通过上述方式处理以后，用流动水洗1分钟，甩干至工件表面无水珠，取出在70-80℃的温度下烘干或者擦拭干表面的水珠即可。
（4）槽液维护：
①工作液的寿命很大程度上取决于工作前清洗干净程度。经酸洗的零件要水洗干净，不能有残酸带入钝化液中。（溶液酸度增高，使铜件上的膜层溶解，起不到防护作用。）因此，钝化液要与酸洗溶液分开，避免六价铬、三价铬离子的进入，而且复杂产品进入防变色槽中前，要避免有残余的药液存在，长期如此，才能使溶液的寿命达到最佳状态。
②设备的选用：设备的选材至为关键，容器一般以塑料为主，加温管必须是铜材的，或者选用外置的加热方式。
③不要让其它金属零件进入溶液中。
④溶液寿命的判断一般以PH值为标准，新配槽液PH值一般为6±1，近中性，当溶液PH超出6-7±3时，溶液应予以报废，如果防变色要求时间不高，可以以试验为标准，一般情况下，在PH2-9的情况下都是有良好钝化作用，如果质量要求高的时候，可以将PH控制在5-7和4-8的范围以内。
⑤另外，防变色槽液前的请水槽需要经常用PH试纸检查其PH数值，如果发现清水脱离中性，建议立即更换请水，否则防变色剂将受到影响。
（5）废水处理：废液可以直接排放。
2、电镀：
(1)铜电镀的定义：铜电镀是历史最长、使用最多的湿法沉积金属涂层的工艺，是指通过电化学方法在固体表面上沉积一薄层金属或合金的过程。
(2)铜电镀的基本原理：如下图
铜电镀的基本原理
3、膜保护：膜保护的工作原理如下，防氧化工作液渗透到铜离子表面的空隙中(很薄，肉眼无法识别)，然后洗干净铜表面的防氧化工作液，烘干铜材表面的水分即可，防氧化液在铜离子空隙间形成一层均匀的保护膜，能有效的隔绝自然界中的氧，从而有效的防止铜氧化变色。
4、此外还有喷油、喷漆的方法。
生产中如何让铜防氧化的办法?
1、生产中如何让铜外表面防氧化的办法：
(1)防止退火后铜管接触潮湿气体根据不同退火设备的装备水平，视退火铜管出炉温度及环境温度、湿度情况，采取措施保证退火后铜管立即在干燥的环境中包装，或在干燥的环境中降至适当温度后再包装。
(2)加强退火保护气氛的检测监控退火设备配备炉内气氛在线检测，生产人员在退火过程做好炉内气氛检测结果的监控，有异常或报警时要查明原因、尽快纠正，并对工艺因素有变动等情况下生产的相关产品作好标识，隔离，妥善处理。
(3)提高退火工艺和设备的控制水平一方面，选择合理的工艺方法，使铜管内外表面残留油污在退火过程得到及时充分地清除;另一方面，定期巡检退火设备，防止炉胆、炉座裂漏，阀门、管路渗漏等，发现问题，尽快制定相应的措施，并贯彻落实。
(4)加强生产计划管理潮湿季节，中间退火半硬态盘管拉成品道次时，拉伸过程尽量冷却铜管，拉伸后尽快完成层绕，避免表面氧化变色。
(5)生产过程防止表面污染严禁裸手触摸铜管，防止(雨)水淋湿、残余乳液或清洗后液体溅到铜管。从拉伸为半成品到精整、退火、包装、入库、交付的整个过程，防止表面污染，对于表面被污染的产品，应进行标识，隔离，并妥善处理。
2、生产中如何让铜内表面防氧化的办法：
(1)严格控制拉伸用内润滑油含硫量，杜绝不合格的内润滑油投入生产。
(2)保证吹气用气体质量；强化不同规格产品退火前吹气工艺，保证吹气充分，防止压力、时间不足，必要时设置相关检测或报警装置。
(3)保证吹气接头和管路的密封性，防止漏气；保证退火前管内充满保护气体或吹气后至退火前管内气体不被空气置换。
(4)防止铜管吸进外界油污，发现异常，隔离处理。
(5)退火后的铜管检查内表面质量。
(6)制定合适的退火管材内吹扫工艺制度，及时充分地排除管内油污。
(7)保证退火保护气氛合格，加强保护气氛在线检测、巡视和控制。
(8)强化清洗过程的规范操作和管理。
生活中如何让铜防氧化的办法?
1、保持储存环境的通风，干燥，避免潮湿，避免接触二氧化碳，尽量隔绝空气。
2、定期用稀盐酸清洗铜锈，因为附着的铜锈也会加速铜的氧化。
铜氧化后该如何处理?
1、用稀硫酸清洗，只清洗表面的CuO。
2、物品如果不怕腐蚀，可以用稀盐酸，把生锈的物品放到稀盐酸在中，一会拿出来就行。
3、但是如果稍稍怕腐蚀一点，就可以用稀盐酸往生锈的物品上抹，小心的就行，一抹就能掉，因为铜锈主要成分是碱式碳酸铜、氢氧化铜、氧化铜，都溶于酸。
如何让铜防氧化的方法哪一种最好？
1、电镀、喷油、喷漆的成本高，铜以及合金固有的天然的色泽无法体现，对导电性能，焊接性能，上锡性能都有比较大的影响。
2、钝化处理产品会出现色差，防氧化时间不长。
3、现在比较流行的，效果也是最好的就是膜防氧化。膜防氧化工艺具有“防氧化时间持久、成本低廉、色泽光亮”等优点，而且对导电性能，焊接性能，上锡性能都没有的影响。
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